在目前市場上，使用在金屬防腐方面的UV固化用涂料還較少，但在輕防腐重裝飾的部分領域，如金屬標牌裝飾、易拉罐加工、金屬飾板制造、鋁合金門窗保護及鋼管臨時涂裝保護等方面，UV固化涂料有較廣泛的應用。

　　UV固化涂料在金屬防腐蝕應用中面臨的首要問題就是附著力問題。一般UV固化涂料的涂層對金屬的附著力不佳，若未添加特殊功能的附著力促進劑，常規UV固化涂料很難獲得較理想的附著力。其次是涂層的固化問題。這是由于防腐涂料體系中加有較多的顏填料，它們具有強烈的吸光和反射作用，很多對光引發劑有效的紫外射線被屏蔽掉，導致體系固化速率大大降低，甚至不固化，要達到高遮蓋力較難。

　　涂料附著力形成機理一般是由以下理論表述：第一，潤濕性和表面能;第二，界面熱力學;第三，接觸角和臨界表面張力。也可以簡單地表述為當不相似的兩種材料達到“緊密”接觸時，在空氣中的兩個自由表面消失，形成新的界面。界面相互作用的性質決定了涂料和底材之間成鍵的強度，這種相互作用的程度基本由一相被另一相的潤濕性決定，使用液體涂料時，液相的流動性也有很大幫助，因此潤濕可被看作涂料和底材的密切接觸。為了保持涂層與底材的附著力，除了保證初步的潤濕外，在涂膜形成后的完全潤濕和固化后仍保持鍵合情況不變是很重要的。

　　UV固化涂料與傳統的熱固化或自干涂料相比，具有固化快、污染少、節能及適合流水線生產等優點，但是其對金屬基材的附著較為困難。這是因為：一方面UV固化涂料的固化速度快，而且丙烯酸酯類單體聚合時體積收縮過大，使得固化時漆膜產生的內應力來不及釋放;另一方面金屬基材與涂料之間物理化學作用的形成較為困難，沒有非金屬基材容易。通常情況下，通過添加各種助劑來改善涂膜與基材之間的附著力，但對于比較特殊的金屬基材來說，則需要綜合考慮影響附著力的各種因素。